solidworks非标设计视频教程(solidworks管道设计视频教程)

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为了方便大家的阅读，我把我要写作的提稿先列出来，因为有很多朋友不喜欢看长篇大论，没有看完的耐心，我真的很诧异，现代年轻人的心态竟然浮躁到这种态度，连看完一篇文章的耐心都没有，如此心态还谈什么科研与学术，还探索知识创新，我总不能将一篇技术文章写成一首唐诗来分享给大家吧，就算有这种创新的写作方式，我也没有这个能力，虽然我也有时候会附庸风雅的写几句打油诗，其实写的时候也是很心虚的，有点强制“装逼”的尴尬，所以我还是按既定的套路的分享的好。

非标设计基本的流程如下：

1、 产品工艺调研

2、 产品功能确认

3、 产品结构布局

4、 产品功能部件选择

5、 产品参数设置和确认

6、产品 方案总图的设计

7、产品 零件图分拆和外购件采购

8、产品 零件加工

9、 产品装配与调试

1、产品工艺调研

既然是非标产品，那一定是针对某种产品，某个零件，或者某个工艺来定制的一个特制产品，那在进入这个产品设计之前，一定要和既定的客户做最深入而广泛的沟通，既要了解客户的具体需求，更要深入对方的产品使用现场去获取第一手资料，要把工作做到最细，确切的说，在这个阶段，再多的努力都不为过，再繁琐的过程都值得去经历。

在和客户沟通的时候，要做有效率的沟通，而不是为了得到订单而一味的满足客户的预期，因为这会给你以后的产品验收埋下让你后悔莫及的地雷，要根据自己的能力去引导和推进与客户的沟通，甚至我们不要完全相信客户，因为很多客户其实对自己的需求并没有很清醒的认识，更甚至他们对自己现场的工艺的了解可能是错误的，这也就是为什么我们要做到客户与现场并重的原因，因为现在所做的一切都是为了将来顺利的完成一个合格的非标产品的设计，更重要的是能够顺利的验收并收回货款，而不是在产品前期调研的时候，大家都在相互忽悠的喝酒吹牛，一旦产品不成功有开始相互指责和推诿，并导致最后的项目没有达到预期而翻脸成仇，浪费了客户的时间，也浪费了自己的投入成本。

2、产品 功能确认

首先要做的是设计团队的内部自我确认，基于在客户处的调研和沟通，设计团队的执行人需要在一定的周期内做出一个大致的方案，这个方案可以是很粗糙的，甚至是示意性质的方案，这个方案的作用就是进一步确认既定的非标设备需要打动的功能，然后在设计团队内进行“头脑风暴”沟通，让团队成员各抒己见的对这个粗选方案献计献策，这个时候不要急着去否定任何人的意见和建议，而是需要鼓励大家畅所欲言的表达自己，在这个阶段没有对错，也没有什么可行性，就是天马行空的牛逼，因为这可能会让你的方案发现意想不到的设计效果，但是决策人要有最后综合定稿的能力，并最终形成一个可以用于和客户交流的大致方案，这个方案包括相对系统的文字介绍和示意性质的图面表达，对一些细节部分不用太过在意，因为客户不需要知道细节，况且他们也听不懂细节，因为他们更在意的是结果。

然后基于设计团队的方案和客户进行交流，并在这种交流中达成共识，当然这种交流一定有反复的过程，因为客户一定会有自己的意见，哪怕是很没有建设性的意见，因为人都有一种自我感觉良好的需要，作为设备买单的一方，他们总是会自以为高明的提出一些很业余而可笑的意见来，这时候你只要用心听着的就好了，甚至可以礼貌的点点头，然后告诉他们会修改和跟进，实际上你什么都不需要做，当然也有一小部分人是真的能将问题提到点子上的，这个时候一定要小心了，事关项目的成败，该听的还是得听，至于如何才能分辨出客户的那些点子是馊的，那些点子是正的，那就完全依靠你的个人技术能力和调研的充分程度了，如果对于客户的建议没有把握，那将第一步调研工作再做一遍，这个时候一切都还来得及。

3、 产品机构布局

当与客户确认完非标设备的各种能够后，就是处理产品的结构布局，当然在功能确认阶段，这个大致的结构布局其实已经有一个雏形了，但是还需要精细化处理，这种结构布局既包括了对方的加工产品或零件的实际表达，也包括自己设计的设备的个组成部分的位置关系处理，其实很多设备的结构布局都能找到现实产品中的参考案例，也就是说，很多设计都是从一些市场上的成功产品中创新而来的，那种完全“无中生有”的产品，在这个技术高度发展，产品极端丰富的年代，几乎不会存在，而且奉劝大家一句，如果市场上已经有既定的类似成功产品，最后是不动脑子的套用着来，因为这样不仅可以极大的节约研发成本，更重要的是能够保证项目的成功概率，一切工作以结果为导向才是市场经济的终极目的，亏本赚吆喝的设计都是耍流氓。

而且非标产品的结构布局要考虑两个因素，一个是客户的现场需要，很多非标产品的放置空间都有很严格的规定，所以在做调研的时候，也将这种定制需求体现到产品的设计中，另一个是充分考虑产品的通用性，虽然我们设计的是非标产品，但是并不意味就一定是一锤子买卖，尽量把结构处理成一个通用产品的结构，以便能够适应更多的使用场所和工艺，为以后的非标设计打下一个坚实的基础，甚至如果市场对这种产品有一定的需求量的话，还可以将其完善成一种公司的常规产品来销售，这对公司来说是很合算的买卖，以为有人为你的研发过程买单了。

4、 产品功能部件的选择

在结构布局大致完成后，我们需要对实现既定的工艺要求的这个产品进行各功能部件的选择和确认，其实这个工作在功能确认的过程中已经有大概的构思了，甚至对一些常规的功能部件已经有了初步的选择，但是在这个阶段就需要对这些功能产品进行更严格和仔细的选择，要从具体的功能和需求上去进行实用性的匹配。

在这个环节，我们既需要考虑功能部件的功能，更需要考虑这些功能部件的价格和交货周期，很多时候，在成本和交货周期面前，我们只能对功能部件做一些妥协，并不是最好的东西就是最适合你的，很多东西可能真的很适合用在这个项目，但是记得回去查一下你签订合同的价格，你是不是用得起这个东西，例如数控系统，日本发那科系统的当然非常好，但是客户给的钱就够一个国产华中系统，只要华中系统能够满足要求，那就给他华中系统，我相信你不会高尚到取座赔本的生意，这种高尚有另一种解读叫“蠢”。

永远选择最合适的，我说的最合适的，不是最便宜的，一定不要选择最便宜的，因为非标产品本来在很多工艺上因为周期太短的原因就已经是打有折扣的，如果将所有功能部件都选择为一些不可靠的产品，那后期的调试和维修这两关几乎是不可能完成的难题，别因小而失大，有时候节约成本最好的办法就是选择能够一次到位的产品。

5、产品参数设置和确认

把上面的各个环节的工作完成后，就是对具体参数的确认，其实这些过程都是相通的，原则上并没有一个很严格的界限，或者你在确认功能部件的时候，已经把这个功能部件的各种参数已经确认完毕了，在这里我之所以要很清晰的分出来，其实想告诉你，你需要去做完这些步骤，而不是说你一定要到这个时候才来确认参数，更甚至有的参数在你去和客户沟通方案的时候就一定确认了，因为那可能是你说服客户的关键所在，所以很多过程都是相互推进的。

参数的设置也确认牵涉到大量的计算和校核，有电机功率和扭矩的计算与校核，有气动系统的压力计算与校核，也有液压系统的计算与校核，更有机械传动的计算与校核，只有确认了这些参数和配置，才能把整个产品的具体方案图做出来，否则你的方案图永远都只停留在示意的作用上，没有任何可操作性。

在确认参数和配置的时候，可能对前面的初步方案会有一些颠覆性的修改，甚至对你的整个产品的结构布局也会存在颠覆性的重构，因为有的参数确认下来，你会发现原来给你的空间和结构根本就实现不了，为了保证功能，你只能推翻前面的结构和方案，再重新做优化设计，这种重复是很自然的，也是很普遍的。

6、产品方案总图的设计

在前面的参数和配置选择的基础上，我们可以实现方案总图的确认，在这个阶段，方案总图的确认基本上可以获得该产品的所有布局、结构、功能、参数、细节局部等各项要素的信息，通过这个方案总图，设计团队可以真正的开始各种分工协作。

可是对总图分为几个大的部件，并把每个部件分配给团队的设计成员，让他们可以配合完成项目的具体设计过程，同时将产品的各种既定要实现的动作分派给电气控制工程师，让他们根据确认的控制方式和流程来设计产品的控制系统。

作为产品方案总图的设计人员，必须从图纸和文字上来清晰的表达既定产品的各种要求，并就这些要去与相应的执行工程师做详细而有效的沟通，直到确认他们已经了解自己的工作位置，甚至在项目执行过程中要时刻注意纠偏和修正，这种修正既有对产品设计方案的修正，更有对执行人员分解任务的正确与否的修正，只有这种实时的项目执行过程，才能确保产品的最终效果。

我的个人习惯会做一个产品任务计划书，并在这个计划书中规定好产品的功能，参数，设计要求等，并相应的下发到团队执行成员的手中，并定期与他们做部件的设计沟通，我有一个随时修改设计方案的开放的心态，我不拒绝任何合理而有效的建议，因为这是一个完善自我和产品的绝佳的机会，我并不会因为个人的所谓脸面而拒绝认错，我可以错，但是项目不可以错。

7、产品零件图分拆和外购件采购

部件图的分拆与设计，很多时候，一个人的精力和时间都是非常有限的，更重要的是个人能力和见识更是有限，所以我们需要一个团队去完成一个产品，尤其是非标产品更是如此，一个人做非标绝对是找死的节奏，因为你总是会忽略掉一些问题而不自知，而这会成为你后续项目验收的死穴，凡事不可太过自信，因为是人都与弱点，保持足够的谦虚与谨慎是笑到最后的最佳保障。

在分拆零件图的过程中，方案设计者需要对零件图的绘制过程做认真的校核与审定，因为很多零件设计工程师只是居于零件的单一功能来对零件进行尺寸、形位公差、粗超度等要求，他们不会过多的考虑整个产品的要求，而产品的性能是建立在零件的质量的基础之上的，最熟悉产品要求的人非方案设计者莫属，所以方案设计者有责任对产品的每张图纸做最后的设计审核，同时也需要对零件的加工成本和加工工艺性做综合的评估，这才是一个合格的设计工程师的基本素养，也是一个零件拆图工程师的进步的机会，在图纸的修改与设计过程中，年轻的设计工程师可以从老一辈工程师的耳提面命中找到自己的提升之道，实现自己从菜鸟向大牛进发的征程。

外购件的采购，这个是一个非常有价值的工作，是打造个人产品供应链的绝佳机会，每个想打造个人核心竞争力的“有心人”都不要错过这个环节，这是一个让你变得值钱的最好的机会，具体的原因我会另找个机会写出来分享给大家，总之我在这里告诉你，如果你将来想有独当一面的能力，想有自己创业的机会，一定要珍惜这个环节，要想方设法的去参与这个环节，这个环节甚至重要过你的设计能力。

8、产品零件的加工

这是一个非常重要的环节，是你打造个人能力非常重要的一环，如果你在这一环没有足够的知识积累和经历，那你做好设计的可能性几乎为零，我不是在吓唬你，而是很严肃的警告你，所以你一定要亲自去跟踪一下自己设计的零件的加工情况，去听一下车间的加工师傅是如何一次又一次的在“问候着你的先人们”的加工过程，然后你才会对自己的设计有一个大彻大悟的过程，原来自己在设计上是如此的傻逼和幼稚，原来这些零件还可以这样子设计和加工，那是一种非常好的自我提升方式，你唯一需要做的就是忍耐，哪怕别人把手指戳到你的头上了，你也要微笑已报，哥就是这么好的修养，你们尽情的侮辱我吧。

同时零件的加工过程也可以让你对产品的成本有一个更深刻的了解，什么样的设计会为公司节约成本，什么样的设计会带来更高的质量可靠性，什么样的设计会提升操作者的加工效率，这些技能都需要从零件加工中去获得，更重要的是你可以最真实的去了解产品的执行过程。

更重要的是你还可以了解产品零件的加工周期，这对于非标产品来说真是太重要了，时间就是金钱，时间就是客户的认可度，时间就是你完善产品的最大机会。

9、 产品装配与调试

产品的装配和调试过程才是真正检验你的设计的过程，这个过程不仅需要设计团队的通力配合，更需要客户的高度参与，首先需要明确的一点就是，产品碰到问题是属于正常现象，这几乎是无法避免的，但是如何高效的解决问题就是一个团队的能力体现，大胆推测，认真分析，仔细思考，耐心试验，只要不是原理性的错误，我们总能找到解决问题的方法，因为我们始终要相信，方法总比困难多。

同时也做好和客户的有效沟通，尤其是在项目部顺利的时候，一定要稳定客户的情绪，并树立客户的信心，要让他们相信，问题是暂时，你的设计团队有能力和决心去完成好这个项目，有能力去满足客户的既定要求，千万不要在这个时候让客户给你添乱，最后搞得你首尾不能相顾，不能专心的解决项目中遇到的难题。

具体的调试过程在以后的文章中再详细的分享，在这里只做一个大概的介绍，因为这篇文章有点长了，估计很多人又没有看下去的勇气和耐心了，如果你能坚持看到这里，那真的要谢谢你了。

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