低频变压器制作视频(环形变压器制作视频)

字幕条短视频 2022年08月06日 11:06 474 admin

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输出变压器将对一台胆机的音质起决定性的作用，是制作者最关注的问题。有一些指导制作的技术文章对输出变压器的着墨不多，尤其是极其关键的部分如工艺设计，令仿制者感到无可奈何，认为输出变压器是一个不可克服的难关，或知难而退，或无功而返。为此，本文着重谈谈输出变压器的品质要求和工艺方法。

在输出变压器的制作中，电感和功率的指标都容易实现，但影响质量的主要因素是有效电感与磁漏电感的比值。漏感损害音质（奇数谐波失真）和高频响应，危害负反馈功能。高品质输出变压器对漏感抑制的要求极为苛刻。

输出变压器的音质（失真）、频率响应、音色（一种难以量化的主观感觉）都与绕制工艺有极大的关系。如果说输出变压器的电气参数设计还属纸上谈兵，那么其工艺设计就是刀刃相见了。由于篇幅的关系，原理设计的一般过程本文不作重点，只在图中给出设计的结果。至于输出变压器原理设计，制作者可以参考众多的有关文章来完成。

　　本输出变压器抛弃了多阻抗（0－4Ω－8Ω－16Ω）输出的方式，采取按照音箱阻抗来决定输出变压器二次侧阻抗的做法。其原因是：

　　1、多阻抗输出变压器貌似面面俱到，但一般发烧友所拥有称心的音箱仅一对而已，本来就无需这样完善的关照。

2、公式I＝（P／R）0.5多阻抗方式中较小阻抗线圈（如 4Ω）的电流大，线径必须足够大，以满足功率的需求。这样，线包整体厚度就大为增加，使漏感增大。

3、当使用4Ω低阻抗音箱时，高阻抗线圈（8－16Ω）无电流，一次侧与二次侧耦合的平衡对称性被破坏，使耦合度变劣，等效分层数m减少，从而使漏感增大。反之用16Ω的高阻抗音箱时，0－4－8Ω线圈的粗线径没有什么有效作用，白白加大了线包厚度。

　4、多阻抗输出方式还使变压器绕制工作的复杂性大大增加，整体工艺指标下降，进一步令漏感耦合度等指标变劣。

　定阻抗输出的做法使此输出变压器的性能指标有所突破，达到令人满意的水平。高频响应曲线到 80kHz处基本无下陷，超过市售的大多输出变压器产品。

　一个优质的输出变压器首先要保证其线包有最佳的结构，绕组的宽度（沿铁心舌长方向）要尽量地大，圈数必须层层布满，不留空位、使一次侧与二次侧有最紧密的耦合度和最小的漏感。但理论计算出来的结果往往不能得到最合理的结构，因此电气的设计参数为服从工艺要求而应适当改变。应该以最紧密的耦合度和最小的漏感为首要目标，合理修正理论值的圈数，于是就有了以下的工艺原则：

　1、计算一次测与二次侧的理论圈数 N1、 N2，决定二次侧线径 d2。

2、测量线包的绕线宽度B，计算二次侧每层可绕匝数 n0＝ B／ d2，再求C＝N2／n0，C为二次侧的单层总数，绕线从左到右为一单层。

　得到C值后可考虑分段层数为（一次侧3层十二次侧4层）或（一次侧4层十二次侧3层）的结构，两种分层的方法都是m＝6。取m较大时漏感和高频指标较好，但使绕制难度增大。铁芯型号较小时可选分5层，m＝4 。

　修正后的总匝数比原来少5％以内时对变压器的低频下限影响不大，因为一般的原理设计在电感量上是较宽裕的。

　3、求出二次测线圈修正后的实际值 N2＝n0× C，重新按此修正一次测线圈N1′的实际值。

　下面举例说明：

　1、当输出变压器的阻抗为1700Ω／8Ω时，按理论计算出一次侧与二次侧的圈数 N1＝ 1197t、 N2＝86.5t， N2用 Φ0.88mm双线并绕，实测或计算每单层可绕 23t。 C＝N2／n0＝3．9，作4单层，决定分7层，(一次测3层十二次侧4层）。修正二次侧圈数N2′＝4×23＝92t，一次侧圈数修改为 N1′＝ 1272t，分6段，每段 2121t。

2、当定阻 16Ω时，按理论计算出 N1， 1197t，二次侧 N2＝ 122t。 N2用中Φ0．74mm双线并绕，每单层可绕26t。C＝N2／n0＝123／ 26＝4.73，作5单层，同样分7层，但采用（一次侧4层十二次测3层）的结构。二次侧的首尾绕2单层，中间层绕 1单层。修正二次侧圈数 N2′＝5 × 26＝ 130t，一次侧圈数修改为 N1′＝ 1280t，分 8段，每段 160t。

　为了达到一次侧线圈交叉分段的绕制目的，必须采用三字型线圈框架来绕线，最好选用成品注塑的尼龙或塑胶框架，或者用环氧玻璃钢板自己粘制。自制的尺寸一定要精确，空间要尽量用尽，否则会增大漏感。结构更要坚固，因为框架承受的力度很大。

　二次测圈数虽然不多，但分为多层，用粗线双线并绕，绕制的拉力非常大。故选用柔度比较好的漆包线至关重要，这是绕制质量的关键之一。一次侧线圈以密绕的方式绕制，层间不可垫绝缘纸，目的是减少线包的厚度和降低分布电容量。

　一次测与二次侧的组间绝缘材料最好是以黄蜡绸包3层，黄蜡绸柔而薄，电压击穿强度高，电介常数小，能自答黏结，是首选的绝缘材料。其他如黄蜡布等也可以，只是厚度稍为大一点。在二次侧粗线压着一次侧细线的组间，还要再加一层薄的青壳纸（或去了膜的聚脂薄膜纸体），以增强绝缘层的机械强度，避免力度很大的粗线压损细线。组间绝缘不能用聚脂薄膜、塑料薄膜等电介常数大的材料，否则会增大线圈的分布电容以及提高电容的Q值，产生有害的谐波。其谐振频率甚至会移到可闻的音频段间，极大地损害音质。故此，选用优质的绝缘材料也是成功制作高品质输出变压器的关键之一。

　　绕完绕组s1－s2后，在绕线线头，这样相位就不会搞错。还可以插好铁芯后用电流表来校验线头的联接是否正确：把交流电流表与一次线圈侧串联，接入220V的交流电源上，对有疑问的线头进行试接，电流表读数最少的为连接正确。

　绕组线头的处理是变压器制作难点之一，千万不要把绕组线与引线夹在绕组层中焊接，这样会加大线包的厚度，还可能会留下质量事故的隐患（断线或焊接处击穿）。正确的做法是：绕线前先在线框的外框壁上合适的位置钻孔，所有线圈的线头都在此引线外引出，全部线圈绕好后所有外线头都引向线包的最外层，在上面还行焊锡联接，用多芯软线引出，引出线可绕几十匝纱线的方法来压紧固定，浸漆后就很牢固了。

　输出变压器的最后工序是浸渍绝缘漆。变压器预烘时缓慢升温至110℃约 15分钟，待晾至表面温度55℃后浸入稀释的绝缘漆，过数小时后取出后烘至表面干燥即可装机使用。实践证明，没有做浸渍处理的输出变压器容易出现击穿的事故，寿命很少能超过第二年的

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