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低频变压器制作视频(环形变压器制作视频)

字幕条短视频 2022年08月06日 11:06 510 admin

目前应该是有很多小伙伴对于低频变压器制作视频方面的信息比较感兴趣，现在小编就收集了一些与环形变压器制作视频相关的信息来分享给大家，感兴趣的小伙伴可以接着往下看，希望会帮助到你哦。

输出变压器将对一台胆机的音 质起决定性的作用，是制作者最关注 的问题。有一些指导制作的技术文章 对输出变压器的着墨不多，尤其是极其关键的部分如工艺设计，令仿制者感到无可奈何，认为输出变压器是一个不可克服的难关，或知难而退，或无功而返。为此，本文着重谈谈输出变压器的品质要求和工艺方法。

在输出变压器的制作中，电感和功率的指标都容易实现，但影响质量的主要因素是有效电感与磁漏电感的比值。漏感损害音质（奇数谐波失真）和高频响应，危害负反馈功能。高 品质输出变压器对漏感抑制的要求 极为苛刻。

输出变压器的音质（失真）、频率 响应、音色（一种难以量化的主观感觉）都与绕制工艺有极大的关系。如 果说输出变压器的电气参数设计还 属纸上谈兵，那么其工艺设计就是刀刃相见了。由于篇幅的关系，原理设计的一般过程本文不作重点，只在图中给出设计的结果。至于输出变压器原理设计，制作者可以参考众多的有关文章来完成。

　　本输出变压器抛弃了多阻抗（0－4Ω－8Ω－16Ω）输出的方式，采取按照音箱阻抗来决定输出变压器二次侧阻抗的做法。其原因是：

　　1、多阻抗输出变压器貌似面面俱到，但一般发烧友所拥有称心的音箱仅一对而已，本来就无需这样完善的关照。

2、公式I＝（P／R）0.5多阻抗方式中较小阻抗线圈（如 4Ω）的电流大，线径必须足够大，以满足功率的需求。这样，线包整体厚度就大为增加，使漏感增大。

3、当使用4Ω低阻抗音箱时，高阻抗线圈（8－16Ω）无电流，一次侧与二次侧耦合的平衡对称性被破坏，使耦合度变劣，等效分层数m减少，从而使漏感增大。反之用16Ω的高阻抗音箱时，0－4－8Ω线圈的粗线径没有什么有效作用，白白加大了线包厚度。

　4、多阻抗输出方式还使变压器绕制工作的复杂性大大增加，整体工艺指标下降，进一步令漏感耦合度等指标变劣。

　定阻抗输出的做法使此输出变压器的性能指标有所突破，达到令人满意的水平。高频响应曲线到 80kHz处基本无下陷，超过市售的大多输出变压器产品。

　一个优质的输出变压器首先要保证其线包有最佳的结构，绕组的宽度（沿铁心舌长方向）要尽量地大，圈数必须层层布满，不留空位、使一次侧与二次侧有最紧密的耦合度和最小的漏感。但理论计算出来的结果往往不能得到最合理的结构，因此电气的设计参数为服从工艺要求而应适当改变。应该以最紧密的耦合度和最小的漏感为首要目标，合理修正理论值的圈数，于是就有了以下的工艺原则：

　1、计算一次测与二次侧的理论圈数 N1、 N2，决定二次侧线径 d2。

2、测量线包的绕线宽度B，计算二次侧每层可绕匝数 n0＝ B／ d2，再求C＝N2／n0，C为二次侧的单层总数，绕线从左到右为一单层。

　得到C值后可考虑分段层数为（一次侧3层十二次侧4层）或（一次侧4层十二次侧3层）的结构，两种分层的方法都是m＝6。取m较大时漏感和高频指标较好，但使绕制难度增大。铁芯型号较小时可选分5层，m＝4 。

　修正后的总匝数比原来少5％以内时对变压器的低频下限影响不大，因为一般的原理设计在电感量上是较宽裕的。

　3、求出二次测线圈修正后的实际值 N2＝n0× C，重新按此修正一次测线圈N1′的实际值。

　下面举例说明：

　1、当输出变压器的阻抗为1700Ω／8Ω时，按理论计算出一次侧与二次侧的圈数 N1＝ 1197t、 N2＝86.5t， N2用 Φ0.88mm双线并绕，实测或计算每单层可绕 23t。 C＝N2／n0＝3．9，作4单层，决定分7层，(一次测3层十二次侧4层）。修正二次侧圈数N2′＝4×23＝92t，一次侧圈数修改为 N1′＝ 1272t，分6段，每段 2121t。

2、当定阻 16Ω时，按理论计算出 N1， 1197t，二次侧 N2＝ 122t。 N2用中Φ0．74mm双线并绕，每单层可绕26t。C＝N2／n0＝123／ 26＝4.73，作5单层，同样分7层，但采用（一次侧4层十二次测3层）的结构。二次侧的首尾绕2单层，中间层绕 1单层。修正二次侧圈数 N2′＝5 × 26＝ 130t，一次侧圈数修改为 N1′＝ 1280t，分 8段，每段 160t。

　 为了达到一次侧线圈交叉分段的绕制目的，必须采用三字型线圈框架来绕线，最好选用成品注塑的尼龙或塑胶框架，或者用环氧玻璃钢板自己粘制。自制的尺寸一定要精确，空间要尽量用尽，否则会增大漏感。结构更要坚固，因为框架承受的力度很大。

　二次测圈数虽然不多，但分为多层，用粗线双线并绕，绕制的拉力非常大。故选用柔度比较好的漆包线至关重要，这是绕制质量的关键之一。一次侧线圈以密绕的方式绕制，层间不可垫绝缘纸，目的是减少线包的厚度和降低分布电容量。

　一次测与二次侧的组间绝缘材料最好是以黄蜡绸包3层，黄蜡绸柔而薄，电压击穿强度高，电介常数小，能自答黏结，是首选的绝缘材料。其他如黄蜡布等也可以，只是厚度稍为大一点。在二次侧粗线压着一次侧细线的组间，还要再加一层薄的青壳纸（或去了膜的聚脂薄膜纸体），以增强绝缘层的机械强度，避免力度很大的粗线压损细线。组间绝缘不能用聚脂薄膜、塑料薄膜等电介常数大的材料，否则会增大线圈的分布电容以及提高电容的Q值，产生有害的谐波。其谐振频率甚至会移到可闻的音频段间，极大地损害音质。故此，选用优质的绝缘材料也是成功制作高品质输出变压器的关键之一。

　　绕完绕组s1－s2后，在绕线线头，这样相位就不会搞错。还可以插好铁芯后用电流表来校验线头的联接是否正确：把交流电流表与一次线圈侧串联，接入220V的交流电源上，对有疑问的线头进行试接，电流表读数最少的为连接正确。

　绕组线头的处理是变压器制作难点之一，千万不要把绕组线与引线夹在绕组层中焊接，这样会加大线包的厚度，还可能会留下质量事故的隐患（断线或焊接处击穿）。正确的做法是：绕线前先在线框的外框壁上合适的位置钻孔，所有线圈的线头都在此引线外引出，全部线圈绕好后所有外线头都引向线包的最外层，在上面还行焊锡联接，用多芯软线引出，引出线可绕几十匝纱线的方法来压紧固定，浸漆后就很牢固了。

　 输出变压器的最后工序是浸渍绝缘漆。变压器预烘时缓慢升温至110℃约 15分钟，待晾至表面温度55℃后浸入稀释的绝缘漆，过数小时后取出后烘至表面干燥即可装机使用。实践证明，没有做浸渍处理的输出变压器容易出现击穿的事故，寿命很少能超过第二年的

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